Konsep Kaizen Untuk Meningkatan Kualitas Secara Terus Menerus Pada Industri Sarung Tangan Kesehatan

Abstract

Persaingan yang semakin ketat dalam dunia industri saat ini menuntut perhatian perusahaan
terhadap semua aspek dari produk yang dihasilkan. Salah satu aspek yang sangat penting bagi konsumen
adalah kualitas dan keandalan produk. Untuk itu langkah yang harus ditempuh perusahaan adalah dengan
tetap menjaga dan berusaha meningkatkan terus menerus (continuous improvement) mutu hasil
produksinya. Kaizen berarti perbaikan proses secara terus menerus untuk selalu meningkatkan mutu dan
produktivitas output. Tiga aturan dasar dalam konsep kaizen di tempat kerja adalah Penataan atau 5-S,
Penghapusan pemborosan (muda) dan Standarisasi. Untuk itu pada tulisan ini akan dikemukakan tentang
hasil penelitian berkaitan dengan implementasi kaizen melalui siklus PDCA (Plan, Do, Check, Act) untuk
perbaikan proses secara terus menerus sehingga meningkatkan mutu dan produktivitas pada PT. WRP
Buana Multicorpora, industri manufaktur yang memproduksi sarung tangan kesehatan. Dari hasil penelitian
diketahui penyebab terjadinya produk cacat yaitu former adalah kotor, buih pada permukaan latex dipping,
dan lapisan film pada permukaan compound serta permukaan larutan compound yang cenderung tinggi.
Dengan analisa 5-S (Seiri-Seiton-Seiso-Seiketsu-Shitsuke) dapat dilakukan perbaikan tempat kerja dan
kondisi kerja. Penataan tempat kerja pada bagian ruang proses produksi yaitu buih berlebih pada
permukaan congulant dipping berkurang seiring dengan pengambilan buih yang dilakukan secara teratur,
former ditempatkan/dikelompokkan sesuai dengan kadar kotoran pada keranjang yang berbeda dan alat
pengambilan buih diletakkan di atas tempat penampungan buih sementara.