ANALISIS PEMBOROSAN PADA PRODUKSI BETON COR DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Trisna Trisna, Defi Irwansyah, Revit Zulhakim, Mochamad Ari Saptari

Abstract


Proses produksi beton cor dan aspal masih banyak dijumpai pemborosan karena jarak perpindahan material yang cukup jauh. Salah satu metode yang dapat digunakan dalam meminimasi pemborosan adalah menggunakan pendekatan lean manufacturing. Melalui value stream mapping, pemborosan dikelompokkan semua kegiatan ke dalam aktivitas memberi dan tidak memberi nilai tambah.  Tujuan dari penelitain ini adalah untuk mengidentifikasi kegiatan-kegiatan yang menjadi penyebab pemborosan, meminimumkan lead time dan meningkatkan process cycle efficiency pada proses produksi beton cor dan aspal. Usulan perbaikan proses produksi dapat meminimasi pemborosan waktu sebesar 21.51%. Untuk dapat mengatasi terjadinya pemborosan di sepanjang aliran proses produksi, pihak perusahaan dituntut untuk dapat melakukan perbaikan dalam bekerja sehingga perusahaan dapat mencapai lean manufacturing.

Keywords


Lead Time, Lean Manufacturing, Pemborosan, Process Cycle Efficiency, Value Stream Mapping.

References


Martin, K. dan Osterling, M. (2014).Value stream mapping. Estados Unidos América Shingo Inst.

Lacerda, A.P., Xambre, A.R., dan H. M. Alvelos, H.M. (2016). Applying Value Stream Mapping to eliminate waste: a case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry. Int. J. Prod. Res., vol. 54, no. 6, pp. 1708–1720.

Sheth, P.P., Deshpande, V.A., dan Kardani, H.R. (2014). Value stream mapping: a case study of automotive industry. Int. J. Res. Eng. Technol., vol. 3, no. 1, pp. 310–314.

Schoeman, Y., Oberholster, P. dan Somerset, V. (2020). Value stream mapping as a supporting management tool to identify the flow of industrial waste: A case study. Sustainability, vol. 13, no. 1, p. 91.

Teichgräber, U.K, dan de Bucourt, M. (2012). Applying value stream mapping techniques to eliminate non-value-added waste for the procurement of endovascular stents,” Eur. J. Radiol., vol. 81, no. 1, pp. e47--e52.

Goriwondo,W.M, Mhlanga, S. dan Marecha, A. (2011). Use of the value stream mapping tool for waste reduction in manufacturing. Case study for bread manufacturing in Zimbabwe.

Vilventhan, A., Ram, V.G., dan Sugumaran, S. (2019). Value stream mapping for identification and assessment of material waste in construction: A case study, Waste Manag. Res., vol. 37, no. 8, pp. 815–825.

Ramani, P.V dan KSD, L.K.L. (2019). Application of lean in construction using value stream mapping, Eng. Constr. Archit. Manag.

Chiarini, A. (2013). The seven wastes of lean organization,” in Lean organization: From the tools of the Toyota production system to lean office, Springer, 2013, pp. 15–30.

Karmarkar, U.S. (1993). Manufacturing lead times, order release and capacity loading,” Handbooks Oper. Res. Manag. Sci., vol. 4, pp. 287–329.

Hines P. et al. (1998). Value stream management, Int. J. Logist. Manag., vol. 9, no. 1, pp. 25–42.




DOI: https://doi.org/10.53912/iej.v11i1.734

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Editorial Office:

Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Malikussaleh

Kampus Bukit Indah, Lhokseumawe, Aceh - Indonesia

P.O. Box 141
Telp. +62645.41373 Fax. +62645.44450
Handphone: +628116707171
Emailiej@unimal.ac.id

 Creative Commons License

 This journal is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.